Page 207 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7

核电汽轮机数字化总装工艺技术研究

哈尔滨电气集团有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

项目负责人：柳康；项目成员：于明哲、刘鹏、张洪洋

一、成果概述

核电汽轮机数字化总装工艺技术研究主要围绕核电汽轮机转子加工、关键静子部件

加工以及总装过程进行数字化研究，利用便携式三坐标测量仪、三维扫描仪、激光跟踪

仪等先进测量设备，对总装部套进行数字化测量后进行虚拟装配，计算装配间隙，提高
总装装配合格率，提升总装装配质量。

二、成果主要内容

核电汽轮机部件数量多，在工厂内总装装配过程中可能会出现装配碍事、装配尺寸
超差等质量问题。同时由于部套尺寸大，汽缸在装配后由于部套叠加重量影响，装配后

存在较大变形，影响总装通流测量精度。

本项目主要是通过先进测量设备的应用及配套软件研究，实现“人机料法环测”各

环节的更好协同和互联，更好实现敏捷响应、高生产率、高质量输出，实现作业舒适化、

人性化。
（一）部套加工质量数字化管控

为降低总装装配过程中质量问题，提高生产组织效率，提升装配质量，从部套加工

阶段开始，对影响装配质量的关键部套、关键质量特性进行专项控制，以达到总装“只
装不修”目的。

针对关键部套的关键尺寸，在机加过程中，利用关节臂三坐标测量仪、激光跟踪仪

等高精度测量设备，对相关尺寸进行测量，形成部套数字化尺寸库，相关数据录入软件

后，在软件中对各部套进行虚拟装配，计算各实配件尺寸、通流间隙等内容，提前预判

装配质量风险，及时处理，提高装配效率。
针对毛坯尺寸，为避免铸造肥大引起的装配碍事问题，在机加阶段，对理论间隙偏

小的装配部套内、外部毛坯进行扫描，形成扫描实体，并利用扫描实体在软件中进行虚

拟装配，如有碍事问题，及时进行处理，避免在装配过程中发现碍事问题造成的返工，
影响装配周期。

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