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核电工程建设五新技术成果汇编（第二批） · 新工艺
1. 施工场地制约：放场地 3 及钢衬里拼装场地 1 无法实现原拼装施工工艺条件下环
形吊具及钢衬里模块 4 场地需用要求，且制约钢衬里穹顶模块的拼装启动工作；
2. 吊车使用时机冲突：原钢衬里模块化施工工艺下，钢衬里模块 3 吊装时间与 3
号机组换料水池模块、主储油罐等吊装时间相同（均需使用 2000t 履带吊），且限于场地
实际情况 2000t 履带吊无法整体转场（整体拆、安装时间约 25 天）；
3. 建安一体化程度低：原钢衬里模块化施工工艺未将 PCS 下支架安装与钢衬里模
块相关联，且钢衬里 10 段未纳入模块化统筹考虑，后续将会给土建及安装专业施工现
场带来诸多不便。
4. 抢占核岛堆芯资源：10 段未纳入模块施工，采用单块吊装的方式进行安装，抢
占核岛堆芯内有限的塔吊资源，交叉施工，资源利用率降低，安全隐患大，且高空作业
焊接质量难以保证，施工难度大。
（三）创新方案及优点
将钢衬里筒壁 4、5、6 段组成进阶版的“模块三”，创造出“2+2+3+2+2”全新的模
块划分形式，将 10 段纳入模块，实现了钢衬里筒壁全模块化，完全摒弃了以往单片吊
装、安装的施工形式，同时高度统筹建造与安装，进一步引入平行施工，减少交叉作业，
降低施工难度，提高拼安装质量，更进一步减少了现场场地紧凑、吊车资源抢用和多专
业交叉施工等一系列的影响因素而导致各专业施工相互牵制的问题，同时也进一步的提
高了建安一体化程度，对反应堆厂房整体有序、连续施工提供了更大程度的便利。
图 2 进阶版钢衬里模块示意图
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