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核电工程建设五新技术成果汇编（第二批） · 新工艺

筋笼自身不能成型和吊装，需设计一种骨架以完成上述工作。

采用 BIM 建模技术对模块上钢筋及埋件进行三维定位，针对性设计骨架，骨架材料

选用为型钢，该架体不仅作为模块拼装阶段的拼装架体，同时作为模块吊装的承重架体。

设计完成后进行有限元分析及验算，模块拼装阶段、吊装阶段及落位阶段的应力及变形，
确保安装精度在设计要求范围之内。

3、钢筋对位、对接技术

模块吊装前下部板的插筋位置在混凝土浇筑时必须保证其位置的准确性；模块下落

过程中，考虑风力因素和吊机操作者水平因素会造成模块吊装晃动。
针对以上两种实施难题，设计由钢管和型钢材料组合的限位装置对板面插筋进行限

位，以实现预埋钢筋的位置偏差在可控范围内；在吊装阶段，采用型钢制作两级导向装

置，用于钢筋笼模块吊装过程中的精确就位，从而保证钢筋笼钢筋和板插筋完美对接。

（二）本成果创新项目
1、技术创新：异形墙体钢筋和埋件模块化施工、大体量钢筋模块化施工、BIM 技

术综合应用、拼—吊一体化空间钢桁架支撑系统、通用吊装方形吊具、钢筋对位及对接

技术、钢筋锥套锁紧接头连接技术。

2、模式创新：钢筋笼模块化施工依靠先进的设计和建造技术，开创了一种新的钢
筋笼、预埋件的施工模式和技术，实现了钢筋、埋件场外制作和安装，吊装进行结构的

创新模式。

3、管理创新：钢筋笼模块化施工，将钢筋、埋件等工作平移至加工场地，作为一

个单独的“子项”进行管理，对其建造工期、造价、质量、安全和文明施工管理等均有
促进作用。

（二）本成果的建设内容及费用投入

1、建设内容：骨架制作、吊梁制作、骨架安装、钢筋绑扎、埋件安装、模块吊装、
模块安装

2、费用投入

表 1 模块化施工费用投入分析表
增加费用
序号 单位 工程量 单价（元） 合价(元) 备注
项目名称
1 吊架 t 41.17 23937.69 985514.70
2 锥套接头 个 1531 138 211278

3 吊装梁 t 26.23 16749.96 439351.45

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