Page 178 - 中国核能发展报告（2018）
P. 178
核燃料循环产业
燃料元件在 202 厂成功下线，标志着我国已经具备高温气冷堆产业供应能力。
今后，为了满足新增核电站燃料需求，优化核燃料加工能力布局，我国将在
提升现有南北两个核燃料制造基地水平的基础上，积极推进“一站式”核燃
料加工产业园建设。
表 3 我国核燃料元件主要生产能力分布
组件类型 812 厂 202 厂
AFA3G 组件（t/a） 800 200
压水堆 AP1000 组件（t/a） / 400
VVER 组件（t/a） 50 0
重水堆 CANDU-6（t/a） / 200
高温气冷堆（个球 /a） / 30 万
注：高温气冷堆组件单位为个球。
（三）锆合金国产化加工供应能力基本具备
核燃料元件的关键结构材料是锆包壳管。20 世纪 80 年代，我国自主研
发生产的 Zr-4 合金包壳管，成功装备了秦山核电站，目前，改进的 Zr-4 合
金（低锡 Zr-4）可满足燃耗低于 40~45GW·d/t 燃料组件的要求。自主研发
的高性能合金包壳材料 N36（CF3 燃料包壳材料）已经在西部新锆具备工业
化生产和加工条件。通过技术转让，我国已经具备 AFA-3G 燃料组件的 M5
合金加工能力，VVER1000 燃料组件的 E110（Zr-1%Nb）合金包壳管轧制技
术，CANDU-6 型燃料包壳和各种板、棒、丝材的制造技术。针对三代核电
AP1000，我国已经引进了包括海绵锆生产、合金熔炼、条带和管材制造等在
内的全部生产工艺，由国核宝钛锆业股份有限公司受让西屋锆材生产链的全
部技术，已经形成完整的锆生产制造产业链。
（四）正在形成自主品牌高性能压水堆核燃料
ഠ߶॓࿐໓ངԛϱഠϱಃ෮Ⴕ
我国基本形成了较为完善的核燃料科研创新体系，建设形成了设施较为完
157
