Page 177 - 中国核能发展报告（2018）

核能发展蓝皮书

期相比增长至 3 倍，压水堆组件生产能力达到“十一五”末的 4 倍。2017 年，
我国铀转化生产线全线建成，成为具备万吨级铀转化能力的国家，新一代铀浓

缩专用设备实现工程化运行，技术水平再上一个台阶。为了适应核电布局以及
规模化发展，正在推进核燃料产业园建设，目标是实现铀纯化转化、铀浓缩、
核燃料元件制造等核燃料生产环节一站式加工，进一步提升产业发展竞争力。

（一）在运核电站基本实现核燃料本土化供应

我国秦山一期核电站 1991 年 12 月并网发电，采用我国自主研发的
15×15 燃料组件，该燃料组件还成功出口应用于巴基斯坦恰希玛Ⅰ、Ⅱ期核
电站。针对引进的核电技术，如大亚湾 M310 核电技术、俄罗斯的 VVER1000
核电技术、加拿大的 CANDU-6 核电技术，我国先后实现了相应核燃料加工技

术的引进消化吸收，国产化的核燃料产品质量优良、性能可靠。通过引进消化
吸收，正在建设的三代压水堆 AP1000 核电站的核燃料加工也已实现了国产化。

（二）核燃料元件加工能力满足国内长期发展需要

我国核燃料元件制造经过多年的建设，形成了南北两个核燃料制造基地，

现有核燃料元件加工能力可以满足国内压水堆、重水堆、高温气冷堆等在运
在建机组需求（我国核燃料生产能力如表 3 所示）。其中，南方核燃料制造
基地为中核建中核燃料元件有限公司（简称“812 厂”），分别具有约 800t/

a AFA-3G 和 50t/a VVER 压水堆核燃料组件制造能力；北方核燃料制造基地
为中核北方核燃料元件有限公司（简称“202 厂”），具有约 200t/aCANDU-6
型铀燃料棒束制造能力、200t/a 的 AFA3G 燃料组件制造能力以及 400t/a 的

AP1000 燃料组件的制造加工能力，并预留了一定生产能力的扩充接口。2017
年 1 月 19 日，202 厂 AP1000 燃料组件的加工生产线获得美国西屋公司颁发
的 AP1000 核燃料元件生产线合格性鉴定证书，具备正式生产 AP1000 燃料组

件的能力。中广核集团在哈萨克斯坦通过合资方式建设的 200t/a 的 AFA3G 压
水堆核燃料组件生产线，计划最早 2019 年投入运行。高温气冷堆方面，2017
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年 7 月 17 日，全球首条工业规模高温气冷堆燃料元件生产线第 20 万个球形

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