Page 297 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7

前一步工序未完成，则后续的工序则无法进行，逻辑关联性强。汽轮机的间隙调整占路

径时间为 24 小时，目前设备的调整加工主要通过机加工来完成，流程繁琐而漫长。若

投入使用自动化设备后，可在现场对 0.05mm 以下的调整量进行直接打磨、研磨加工完

成，节省路径约为 4 小时。
（三）对工期的贡献

以每颗螺栓紧固或者拆卸需要 1 分钟为例，所有螺栓完成，需要 194 小时，约 8 天

时间。已开缸最优大修 F102 为例，低压缸检修螺栓安装及紧固占路径时间为 116 小时，

占比 18%，若投入自动化工具及系统使用后，效率可以提升 15%~20%，即可以节省近
38 小时工期，去除螺栓安装时间，其中紧固螺栓节省路径时间约为 10 小时。

（四）对于安全的贡献

提高工具的使用便捷度，减少狭窄空间作业时长，减少配合作业的引起的人因失效

伤害，减少挤压伤害的风险和摔倒的风险。
（五）对于质量的贡献

对螺栓紧固质量稳定提升，对狭小空间螺栓力矩可以清晰监视，对设备及时清洁彻

底，对设备零部件的清洁更加到位，对螺栓及其他零部件的清洁更加全面，对防异物的

措施执行更加彻底。
因此，流水线式集成自动化系统创新技术主要应用于汽轮发电机的检修作业，对于

部分设备可同步应用于同类型的机械设备维修。同时在集团提倡自主创新的背景下，各

个核电站都有提升检修效率的需求，该自动化系统的应用将会大幅提升检修效率，减少

检修工期，增加发电有效时间，增加发电站的收益。
项目应用成功后，可推广至核电站、常规火电和燃气轮机电站应用，将会大幅提升

检修效率。在防城港 F105 大修过程中的应用，可以节省近 20 小时关键路径时间，综合

经济效益接近 680 万元（折合发电收益约 0.34 元×100 万×20 小时）。
四、获奖情况及专利授权情况

《可调式励磁机转子提升装置》（专利号：202221999606.7）

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