Page 295 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7

跑油风险；注意事项：安装工具要到位，垫片粘接牢固，垫片无老化破损。

（六）汽轮发电机转子高度顶起监测装置应用大修优化项目

优化前：人工读数，手工记录，效率较慢，容易产生偏差。

优化后：电子无线远传，自动记录，自动计算，自动出建议方案，提升工作效率；
收益：节省关键路径时间 1 小时，提升测量效率；风险点：公式设定错误；注意事项：

使用前需调试设备，复核计算公式及方案公式。

（七）电动扳手系统性应用大修优化项目

优化前：使用传统手动呆扳手或棘轮扳手，遇到空间狭窄位置很难拆卸或许多人配
合，拆卸、安装速度慢。

优化后：配置电动扳手形式多样性，适应各种结构的应用，在使用过程中可控制扳

手转速，提升工作效率，适用性强；收益：节省关键路径时间 6 小时；风险点：工具操

作不当，扳手头选型不当，影响设备安装质量；注意事项：使用前检查设备旋转方向，
检查扳手头匹配情况。

（八）大功率吸油机应用大修优化项目

优化前：使用扫把、垃圾铲、白布、吸油纸等清洁工具对轴承箱内残余润滑油进行

清理，清理时间长，消耗耗材多，污染环境。
优化后：使用大功率吸油器，先对轴承箱内的残油进行清理，再使用少量白布或吸

油纸进行吸附清洁接口，提升工作效率，减少耗材投入，减少环境污染；收益：节省关

键路径时间 1 小时；风险点：吸油量过大导致润滑油从储存罐溢出；注意事项：使用前

清理储油罐，使用过程中定期检查储油量，及时移除。
（九）电动扭矩系统性应用大修优化项目

优化前：使用传统手动扭矩扳手或液压扳手，需投入的人力多，螺栓紧固速度慢。

遇到空间受限位置，耗时长，紧固困难。
优化后：调整至需要的力矩，单人操作即可，提升工作效率；收益：节省关键路径

时间 6 小时；风险点：工具失效，力矩不足；注意事项：可通过工具检定、力矩复核等

手段确保充足力矩。

（十）电动砂带机应用大修优化项目

优化前：通过磨光机手工打磨，表面平整度难以保障。或通过机加工进行加工，流
程繁琐，等待时间长。

优化后：使用砂带打磨机，对现场需要轻微调整量的工件进行研磨调整、适配，即

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