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核电工程建设五新技术成果汇编（第二批） · 新装备

的自动化设备，形成检修系统应用，标准化布局检修作业区域，形成快捷、便利、高效

的检修作业线；通过研发与自动化工具设备匹配的螺栓拆卸工具，提高汽轮发电机的螺

柱拆卸、安装效率；通过对现场设备的分析与设计，研发对应的专用工具，形成节约化、

模块化的的检修应用系统，最终实现汽轮发电机的检修自动化应用，从而提高检修效率。
具体“五新”项目如下：

（一）气动扳手系统性应用大修优化项目

优化前：使用传统手动扳手或液压扳手，拆卸速度慢。

优化后：设置集中供气站，集中供应气源，使用气动扳手进行设备拆卸，大幅提升
工作效率；收益：节省关键路径时间 7 小时；风险点：操作不当，设备损坏；注意事项：

使用前检查旋转方向，检查扳手头多否固定到位，使用过程佩戴防护眼镜。

（二）汽轮机大件吊装监测装置应用大修优化项目

优化前：使用框式水平仪调整吊物水平度，吊装过程中使用肉眼瞄准观察就位，使
用钢板尺在吊物 4 个角测量相对距离，效率慢，误碰风险高。

优化后：通过数字化倾角仪对设备进行水平调整，直观便捷，通过激光影像投射，

确定吊物与就位相对位置，提前预调位置，激光测距无线传输至屏幕，辅助吊装作业；

收益：节省关键路径时间 1 小时，消除误碰风险，提升吊装效率；风险点：设备测量偏
差；注意事项：使用前需校准、调试设备。

（三）汽轮机 GME1401MV 保护工具大修优化项目

优化前：工具单薄，易松动，未能做到全覆盖保护。

优化后：工具厚实，卡口设计，不易松动，贴近设备保护 ；风险点：工具安装过
程撞到探头；注意事项：轻拿轻放，对应的卡口要实现试装 。

（四）发电机无顶轴油盘轴工艺大修优化项目

优化前：需使用顶轴油配合电气拆卸发电机转子静叶片，GGR 顶轴油具备停运检修
条件较晚。

优化后：使用无顶轴油盘轴方案配合电气盘动发电机转子，尽早停止顶轴油具备

GGR01 检修条件；风险点：使用行车盘动转子，力矩过大，转速难控制；注意事项：使

用前抬升发电机转子，加入润滑油脂，减少摩擦力。

（五）发电机外部临时挡油板应用大修优化项目
优化前：需临时回装外油挡设备，吊装过程复杂，耗时较长。

优化后：加工铝制专用临时挡油板，拆装方便；风险点：垫片错位或有杂质，导致

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