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核能发展蓝皮书

术、关键焊缝性能、焊接技术、管束组件关键制造及检测技术、制造缺陷诊
断及评价技术、大锻件制造和传热管应用性能技术等，突破了大型特厚结构

复杂锻件的制造技术、管束装配、群孔高效检测、镍基合金双热丝等离子堆
焊技术、超窄间隙厚壁激光填丝焊技术等瓶颈。
2018 年，东方电气（广州）重型机器有限公司和哈电集团（秦皇岛）重

型装备有限公司承制的多台华龙一号蒸汽发生器（用于福清 6 号机组、防城
港 3 号机组、巴基斯坦卡拉奇 3 号机组）完成制造。制造企业攻克了水平支

承连接板焊接、管子管板胀接、防振条安装、最终焊缝局部热处理中防传热
管变形等技术难点，开发了管板深孔快速检测及自动化记录技术、不可达区
域防振条位置的涡流检测技术、管束防振条固定技术、带限位结构管束穿管
技术、上部组件倒扣安装技术、疏水孔竹节式全深度机械胀接工艺技术、一

次侧接管安全端镍基合金环焊缝超声自动扫查技术和管板内圆弧区堆焊层专
用超声检测技术等。

上海电气核电设备有限公司承接了法国 FRAMATOME 公司分包的南非
KOEBERG 项目的 6 台蒸汽发生器。该合同是中国首次完全商业化出口的核岛
主设备，是 FRAMATOME 在非中国核电市场项目上与中国企业合作的核电主

设备首单，是国内首次完全按照 ASME 质保体系要求执行、由第三方 ANI 监
造并颁发 NPT 钢印证书的项目。目前 6 台蒸汽发生器分别在进行液压胀、支
撑板安装或内套筒顶盖装焊等工序，首台产品预计 2019 年底完工。

——堆内构件
2018 年 4 月 10 日，上海第一机床厂有限公司承制的福清 5 号机组堆内
构件完成设备制造并发运至核电站现场。作为核电反应堆的堆芯“龙骨”设

备，华龙一号堆内构件由 236 类、13487 个零件组成，高度达 11.036 米，最
大直径为 4.188 米，重约 160 吨。设备制造过程中形成焊接、材料、检测、工
艺等重大技术创新 18 项，取得 10 项发明专利。

另外，上海第一机床厂有限公司牵头，联合东方电气（武汉）核设备有
限公司共同承担的核电重大专项“CAP1400 堆内构件制造技术研究”课题已
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完成。课题组攻克了 CAP1400 导向筒制造技术（激光焊）、CAP1400 支承柱

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