Page 31 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7

万步以上的验证，寿命达到 1300 万步，磨损量小，钩爪状态良好可继续使用。

4.安全级棒位制造技术

华龙一号棒位探测器部件用于探测控制棒组件在反应堆内的高度位置，是影响反应

堆控制和执行核安全功能的重要传感器，测量精度及可靠性要求较高。为了满足产品的
性能要求，在华龙一号棒位探测器研制过程中，对棒位探测器的结构及极性进行了重新

设计，并开发了分段绕制、总装接线的工艺方法，解决了线圈绕制、真空压力浸漆、棒

位精度测试等技术难题。产品通过了冷态回路试验、热态试验、寿命试验考核，对各种

工况下的输出电压、测量精度进行了测试，并通过了 K2 级质量鉴定试验，相关性能达
到国际领先水平。

技术难点：

（1）棒位探测线圈总长 3891mm，由 1 个初级线圈和 33 个次级线圈构成，其中 31

个次级线圈分为 5 组测量线圈，超长线圈的绕制、绝缘处理工艺是线圈制造的难点。
（2）由于棒位测量线圈的输出电压低，且驱动机构的运行环境下存在诸多干扰信

号，实现对探测器输出电压和测试精度的准确测量难度较大。

解决措施：

（1）针对棒位探测器线圈的结构特点，一机床采用分段绕制、浸漆，然后总装接
线的工艺，解决了超长线圈绕制及绝缘处理的难题。

（2）通过研究棒位测量原理，构建编码式棒位测量系统，对棒位探测器部件的输

出电压和棒位指示精度进行测试。

安全级棒位探测器线圈

三、推广价值

通过新型华龙一号堆内构件、控制棒驱动机构先进制造技术研发技术攻关和产品研

制，一机床和中广核全面掌握了三代核电制造技术，成为全球首家新型华龙一号堆内构

件、控制棒驱动机构先进制造技术研发的公司，具备完整的自主知识产权。
该项目先进制造技术的研发和产品研制成功，以及可直接应用于后续新型华龙一号

堆型堆内构件及控制棒驱动机构，可使产品制造周期大幅缩短，一机床已获得 19 台套

华龙一号堆内构件、8 台套华龙一号控制棒驱动机构制造订单。

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