Page 27 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7

解决措施：

（1）设计了防变形专用定位固定装置，控制机加工过程中的变形。另外针对运输

过程专门设计了起吊转运装置防止变形。

（2）通过流量分配组件热处理有限元分析，确定了热处理防变形工装约束方案及
热电偶分布方案。

流量分配组件模型热处理有限元仿真（有无工装支架对比）

（3）通过有限元模拟分析与模拟件加工试验确定了铣削刀具以及加工工艺参数，
提高了产品表面质量的同时提高了切削效率。通过定制加长防震镗杆和特制断削槽型车

刀片，结合有限元分析结果，固化了工艺参数。结果比常规不锈钢加工手段节约了 1 个

月时间。

加长防震镗杆 定制车刀片

经过试验研究，多次优化工艺方案。自主开发了半球形流量分配组件曲面垂直孔镗
铣加工及防变形技术，最终产品完全满足设计需求。

2. 金属反射层组件窄空间约束激光焊接技术

“华龙一号”堆内构件独有的金属反射层组件，作为对核反应堆燃料组件起直接定

位、支承作用的关键大型部件，不同于二代加堆内构件围辐板的螺纹连接结构，为全焊
接结构。

技术难点：

（1）金属反射层组件由 1000 多条全熔透焊缝焊接成型的大型构件，结构尺寸大，
焊缝数量多且分布密集，焊接变形控制要求高。

（2）内腔为台阶型反应堆燃料安装面，开档尺寸大，最大达 3227mm，而尺寸公差

范围小，且在安装面全长范围要求满足很高的平面度。

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