Page 124 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7

核电工程建设五新技术成果汇编（第二批） · 新技术

吊装模拟

（二）热井、壳体模块化施工

1. 热井、壳体模块吊装
凝汽器热井与壳体模块运输至 1BMX 厂房 A 排凝汽器检修吊装口，由检修坑外的

600t 履带吊对凝汽器热井模块吊装至-12.5m 拖运轨道架子上，使用 30t-28m 吊带及 17t

卸扣分别与热井模块底板上方的 4 个固定吊耳相连，600t 履带吊采用 SFSL 工况主臂 60m，

副臂 36m，作业半径为 60m，超起配重 50t 时最大起吊重量 75t，热井模块重量为 40.6t，

占吊车负荷：（10t（吊钩）+40.6t）÷75t=67.5%满足吊装要求.为防止单件热井模块在拖
运架子上发生侧倾，在热井侧立板下方距离端部约 2 米的筋板处分别布置 4 处φ273×

6.5 钢管作为防倾倒支撑，待热井与壳体模块组合完成，拖运前进行回降拆除。

热井吊装示意图

壳体最重件重 180t，使用 4 个 85t 卸扣、4 条φ84mm×20m (周长)和 4 条φ84mm×
10m 的钢丝绳绳圈吊装，绳圈的最小破断力为 5040kN，吊装时钢丝绳与竖直方向的夹

5040×4×cos19.2°
角为 19.2°。钢丝绳的安全系数： K = = 10.8 > 6 （满足）。卸扣受力计算：
180×9.8
180
卸扣的负荷率为：η = × 100% = 56.1%（满足）
4×cos19.2°×85

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