Page 242 - 中国核能发展报告（2018）

中国天然铀生产技术的现状与发展

过滤器建造技术、分层封隔止水技术和分层分液控制技术等在内的多层矿地
浸采铀技术，首次实现了通过一套钻孔开采多层矿体的技术跨越。

3．疏干砂岩铀矿地浸开采技术
该技术实现了疏干砂岩铀矿的地浸开采，拓宽了地浸应用范围。疏干砂岩
铀矿的铀矿层没有地下水或者地下水压低，含矿含水层处于弱承压或无承压状

态，无法直接进行地浸开采。针对矿体弱承压及无承压的主要特征，中国开发
了一套成熟有效的钻孔帷幕注水工艺，成功抬升了矿床地下水水位，使其满足
地浸对承压水头的要求，建立了一条技术可行、经济合理的地浸开采疏干砂岩

型资源的工艺技术路线，拓宽了地浸采铀的运用范围，为疏干、半疏干砂岩铀
矿资源的开采提供了技术支撑，并已实现工业应用，取得了良好的经济效益。
4．淋萃流程在地浸中的应用

创新应用淋萃流程，解决了低品位铀资源浸出液回收难题。中国某地
浸矿山浸出液铀浓度仅为 15~20 毫克 / 升，如采用常规的“吸附—淋洗—沉
淀”离子交换水冶工艺，则离子交换树脂饱和容量低，淋洗合格液铀浓度偏

低（4~5 克 / 升），会导致工艺废水量大，沉淀消耗的原材料多。中国将淋萃
流程创新性地引入地浸溶液回收工艺，反萃取液中铀浓度达到 50 克 / 升，萃
取过程易于操作且运行平稳。与“吸附—淋洗—沉淀”工艺相比，工艺废水

量减少 80% 以上，沉淀产品纯度更高，试剂耗量更少。
5．低酸氧气地浸采铀技术

针对不适宜碱法开采的高耗酸铀矿床，我国提出了低酸度条件下采用氧
气作氧化剂进行酸法浸出的新工艺，通过溶解氧较高的电位氧化四价铀，再
3+
2+
利用 Fe 在溶解氧的环境下氧化速率慢的特点，使 Fe 难以达到沉淀条件；
控制浸出液 pH 值在 2~3 之间，可以较好地进行铀的浸出，并能有效控制浸出
液中敏感离子铁、铝的浓度，降低酸耗，减轻矿层堵塞。与常规酸法地浸对
比，采用低酸氧气浸出工艺可提高铀浓度和抽液量，降低生产成本 10%~20%。

（四）安全环保新技术
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中国天然铀生产一直重视安全环保技术的开发和应用，通过源头控制、

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