Page 240 - 中国核能发展报告（2018）

中国天然铀生产技术的现状与发展

流程较短，成本较低，使我国大量低品位矿石得以经济回收。近年来针对火
山岩型、花岗岩型难处理铀矿和铀矿多金属伴生的特点，我国开展了矿石破

碎、制粒、筑堆、浸出系列工艺技术研究，取得了大量技术突破和科研成果。
（1）开发了高余酸逆流串联堆浸工艺，应用于相山某铀矿床，铀浸出率
达 90% 以上，渣品位仅 0.01%，有效提高了铀浸出率，对难处理铀矿具有较

好的实用价值，为火山岩型铀矿的水冶处理提供了一种新的堆浸工艺。
（2）研发了井下采空区高堆浸出工艺。利用地下采空区进行破碎矿石浸

出，在南方某铀矿床完成了 5000 吨工业试验，浸出过程中矿堆渗滤性好，未
发生板结，浸出效果良好。与地表堆浸工艺相比，该工艺具有浸出环境稳定、
尾渣不卸、堆不出地表的技术优势，成本降低 10% 左右，可应用于花岗岩型
低品位铀矿床以及其他中小型硬岩铀矿床。

（3）研发了低品位含铀钼矿自黏合造粒、蒸汽熟化堆浸技术。根据低品
位含铀钼矿的特性及其处理工艺的特点，研发了集矿堆蒸汽加热熟化、喷淋浸

出、尾渣自动卸料于一体的试验装置操作单元。低品位含铀钼矿经过高温熟化
预处理不仅能提高钼浸出率，缩短浸出周期，还起到增强矿粒强度的作用。
（4）建立并完善了工艺废水零排放的无废水堆浸技术。采用专门的离子

交换树脂及设备，通过碱性淋洗及沉淀得到初级的铀产品，使整个工艺实现
闭路循环，实现工艺废水的零排放，减少了放射性废水的处理成本，简化了
铀的沉淀工艺，提高了铀产品的质量。

（三）地浸采铀新技术

地浸是当前中国天然铀生产的主要工艺。经过多年发展，中国已建立起

一套以地浸铀资源评价、钻孔结构与施工工艺、井型与井距确定、抽注系统
优化、浸出剂迁移监控、井场自动化控制、浸出液处理工艺为主体的地浸采
铀技术体系。近年来，在 CO 2 +O 2 浸出技术、多层矿地浸采铀技术、疏干砂岩

铀矿地浸开采技术和低酸氧气地浸采铀技术等方面取得了突破。
1．CO 2 +O 2 地浸采铀技术
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CO 2 +O 2 原地浸出采铀技术是中国天然铀生产技术的重大突破，具有试

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