Page 421 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

第四册 常规岛及 BOP 安装工程

（10）单个焊接接头宜连续完成焊接作业，如要求分次焊接或确实无法连续作业，

对于后热处理要求及冷裂纹要求倾向的焊接接头应采取后热、缓冷等工艺措施；再次焊

接时，应检查无缺陷后，按原工艺重新施焊。

（11）对需预热的焊件，焊接层间温度不低于预热温度的下限，且不高于 400℃。

（12）点焊、多层多道焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续

施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

（13）盖面层焊条宜选用相对填充层规格较小的焊条。

（14）盖面层焊接宜合理设计次层预留厚度及焊道排列，盖面层焊缝金属与母材金

属圆滑过渡，达到焊缝外观质量要求。

（15）焊接过程按规范要求控制焊接环境温度、湿度、风速等；管道内部或焊件背

侧不得有影响焊接质量的介质，如水、气等。

3.3 碳钢及合金钢（氩弧焊）

碳钢及合金钢氩弧焊除执行 3.2 条基本要求外，氩弧焊的特别要求如下：

（1）管道焊接时，管径小于 60mm 或壁厚小于 6mm 的管道应采用全氩弧焊焊接工艺。

（2）构件组对前，应将坡口及附近母材金属内、外壁表面的油、漆、垢、锈、氧

化皮等有害杂质清理干净，见金属光泽；清理范围焊口每侧至少 25mm。

（2）氩弧焊工作场地风速大于 2m/s 时，应采取防风措施，严禁在超过规定风速环

境下施焊。

（3）气体保护使用的氩气纯度不应低于 99.95%；氩弧焊管道时，管道内部不得有

穿堂风。

（4）引弧前，应提前 5～10 秒送气，以便排出气管中及焊缝区空气，保护待焊区。

（5）打底层厚度不宜小于 3mm，对中、高合金钢氩弧焊宜打底两层；打底层焊缝

金属经检查合格，方可焊接填充层。

（6）施焊过程中，焊丝不可和非熔化极（钨极）接触，防止焊缝夹钨或非熔化极

电极烧损。

（7）焊接时，尽量采用短弧焊，弧长保持在 4～7mm，以增强保护效果。

（8）当焊接中断再次起弧焊接时，应将原焊缝末端重新熔化约 10～15mm，使起焊

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