Page 420 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

核电工程建设质量提升指导手册 第二篇 工艺质量示范提升篇

（4）当采用钨极氩弧焊打底时，可采用经过焊接工艺评定合格的较低的预热温度。

（5）预热温度应符合 NB/T25085-2018 表 5 的规定，且不高于工艺文件规定的道

间温度。

（6）在-10℃及以下低温施焊壁厚小于 6mm 的耐热钢管子及壁厚大于 15mm 的碳素

钢管子时，应适当预热。

（7）在 0℃以下及低温焊接，壁厚不小于 6mm 的耐热钢管子、管件和厚度不小于

34mm 的碳素钢板件，预热温度应按标准规定的温度提高 30℃～50℃。

3.2 碳钢及合金钢（焊条电弧焊）

（1）管道焊接时，管径大于 60mm 或壁厚大于 6mm 的管道宜采用氩弧焊打底，手工

电弧焊盖面或全氩弧焊的焊接工艺。

（2）构件组对前，应将坡口及附近母材金属内、外壁表面的油、漆、垢、锈、氧

化皮等有害杂质清理干净，见金属光泽；清理范围焊口每侧至少 20mm。

（3）打底层及定位焊焊接宜选用直径不大于 2.5mm 的焊条，填充层焊条不宜大于

4.0mm。

（4）管道直径Φ≤89mm，定位焊缝数量 1～2 处，管道直径Φ＞89mm，定位焊缝数

量 3～4 处，均匀布置。

（5）打底层焊层厚度不宜小于 3mm，打底层焊缝金属经外观检查合格，方可焊接填

充层。

（6）焊接引弧应在坡口或引弧板内，不得在构件非焊接部位引弧；熄弧应在已完

成的焊缝上或熄弧板上，并填满弧坑。

（7）外径大于 194mm 的管子及管件或容器对接接头宜采用二人或多人对称焊以控

制焊接变形。对称施焊的焊工不得同时在同一位置收弧。

（8）大口径厚壁管应采用多层多道焊，中、高合金钢焊缝气单层焊道厚度不宜超

过焊条直径，单道焊道宽度不宜超过焊条直径 3 倍；其他母材金属单层焊道厚度不宜大

于所用焊条直径加 2mm，单焊道宽度不宜超过所用焊条直径的 4 倍。

（9）多层多道接头应将焊道错开 15～20mm；每焊接完成一道均应清理焊道表面及

坡口两侧，检查合格后方可进入下道焊接。

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