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核电工程建设质量提升指导手册 第一篇 建造质量管理提升篇
6 循环水管沟高压力伸缩缝水压试验技术
循环水管沟是核电站为冷却发电系统而设计的供冷却水循环的管沟，总体分为吸收
海水进入的进水管沟和排出海水的出水管沟。循环水管沟为现浇混凝土结构，其抗渗性
要求高，为检验循环水管沟抗渗性能而对管沟进行的注水加压试验，一般试验压力为设
计工作压力的 1.5 倍。
循环水管沟设计为全段试水，即管沟施工完后，将管沟两端封堵，向管沟内全部注
满水，然后进行加压，观察管沟是否渗水，如不渗水则为合格，如渗水则需采取修补措
施后再次试验，直到合格为止。单个主厂房设计有进水管沟约 300m，管内孔为φ3200mm
的圆孔，出水管沟长度约 280m，管内孔为边长为 3000mm 为方形；如采用将管沟内全部
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注满水的全段试水试验方法，则一个厂房至少需用水量 5000m ，二台机组至少需用水量
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10000m ，对水资源浪费非常严重，并且严重影响工期。
因此我们结合以往核电施工经验，建议设计修改为对管沟最薄弱的伸缩缝部位进行
水压试验，如管沟最薄弱部位试水合格则可代表管沟抗渗性合格。每条伸缩缝水压试验
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平均需用水量 3m ，一个厂房的进出水管沟共 26 条伸缩缝，二台机组共有伸缩缝 52 条，
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则共需用水 52×3=156m ，比全段试水节约用水 9844m ，仅为全段水压试验用水量的
1.6%，即满足的工程质量检验要求，又大大节省了用水量，达到了节水、环保的目的。
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