Page 168 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7
P. 168
核电工程建设五新技术成果汇编（第二批） · 新工艺
间的附着物，从而保证最终焊接质量。以往采用的人工手持钢丝刷或电动刷先清理，后
用丙酮擦拭，每一圈焊道的清理时间基本上与焊接时间相同，严重影响焊接效率，为此
选用激光清理设备进行焊道清理。采用辅助工装将激光头集成在双钨极设备的机头，与
焊接过程同步，一次清理即可满足多道宽度，保证焊前焊后的清洁工艺要求，进而减少
清理时间（如图 7 所示）。
图 7 激光清理设备应用照片
3. 双钨极单丝自动 TIG 焊接设备与其他辅助设备形成智能制造单元
双钨极单丝自动 TIG 焊接工艺的焊道宽度及送丝量相较于传统带极工艺，还是有所
不足，为此减少起停弧次数、接头数量，即在整个焊接过程中全自动滑雪焊接方式，尽
量不停弧，可提高焊接效率。配合使用的变位机/转台，与焊接主单元双钨极设备，通过
自动化联动，控制辅助设备的焊接速度、记录焊接位置、自动变道及可调的起弧/收弧工
艺参数，形成智能制造单元，已实现从起弧到收弧的多圈自动化焊接，极大提高了焊接
效率。
4. 中频加热系统应用于管板堆焊过程
管板镍基堆焊工艺，在焊接过程中需要对母材进行预热、后热。传统方式采用火焰
加热，工作环境高温、加热不均等，对产品焊接影响极大，而且管板的焊接周期少则一
个月，能耗非常高。哈电重装在国内管板堆焊过程中，率先引入中频加热工艺，配合加
热工装缠绕中频加热器，整个加热过程实现清洁生产，在一个加热周期内，电能消耗费
用是天然气的 1/3，生产降本效果明显（如图 8 所示）。
— 163 —
