Page 165 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7
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管板镍基合金堆焊工序中，哈电重装首创开发和推广应用高效双钨极单丝自动 TIG 镍基
合金堆焊工艺，并采用双钨极单送丝自动 TIG 焊接设备、激光清理设备、变位机/转台、
中频加热系统及辅助工装等新型成套设备进行管板堆焊。应用于多个核电机组产品堆焊，
镍基堆焊层质量稳定可靠，受到多个核电设计院及业主方的好评。良好的堆焊质量和高
效的堆焊效率，为公司在核电制造业中提高了知名度，为公司签订更多的核电产品制造
合同提供了技术支持。
二、成果主要内容
（一）高效双钨极单丝自动 TIG 镍基合金堆焊工艺技术的开发应用
1. 高效双钨极单丝自动 TIG 镍基合金堆焊技术优势
双钨极单送丝自动 TIG 堆焊工艺的原理是一把焊炬内两个钨极，通过两台焊接电源
联动控制两个钨极产生的复合电弧用以熔化焊接材料。同一焊炬里的两个钨极的电弧相
互影响，对焊接母材及焊接材料作用相互叠加，一部分用于熔化母材形成熔深，另一部
分作用熔化高速送入的焊丝，实现母材表面高效自动 TIG 镍基合金堆焊（如图 2 所示）。
图 2 双钨极单丝自动 TIG 堆焊系统焊接原理
采用双钨极单送丝自动 TIG 堆焊的工艺，具备普通单钨极单丝自动 TIG 堆焊工艺焊
缝成形美观，堆焊质量稳定的特点的同时，增加了填充金属的熔敷效率和焊接速度，有
效的提高管板镍基合金自动 TIG 堆焊效率，满足产品制造周期的需求。
2. 镍基合金堆焊工艺技术开发
采用双钨极单丝自动 TIG 堆焊工艺进行开发，通过堆焊试验和优化焊接工艺，对堆
焊层性能进行可靠性研究。经验证，采用双钨极单丝自动 TIG 堆焊的试件，无损检验未
见缺陷，焊缝质量稳定可靠，焊接效率约是单钨极单丝自动 TIG 堆焊工艺的 3-4 倍。在
保证堆焊层无损检验质量和堆焊层性能满足产品设计要求的前提下，提高了堆焊效率
（如图 3 所示）。
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