Page 193 - 中国核能发展报告（2018）
P. 193
核能发展蓝皮书
大型锻件、传热管和核级焊接材料等均取得了重大技术和能力突破，实现了
国产化和自主化。
大型锻件
在一段时间内，中国的大型重机企业在制造能力和技术上与国外的差距，
使国内高端大型铸锻件市场和技术被国外锻件产业巨头垄断，尤其是在核电
大型铸锻件上，国外更是实行技术封锁。
近 10 年来，国家通过核电重大专项的支持和科研攻关的实施，以及地
方政府和企业大量资金的投入，打造成一批核电设备用大型锻件的研发和制
造基地，新建了一批具有世界先进水平的冶炼、锻造、热处理、机加工装备。
现已形成了中国第一重型机械集团（简称中国一重）、中国第二重型机械集团
（简称中国二重）和上海电气上重铸锻有限公司（简称上重铸锻）为骨干的三
大核电大锻件制造基地，形成了国内年产 12 套核岛主设备的锻件制造能力。
随着核电技术的发展，核电大锻件趋向于大型化、一体化和复杂化，单
件也越来越重，对设备规格、能级的要求逐步提高。同时工业基础的进步，
对大锻件提出了高性能、高标准、高品质要求，对大锻件制造工艺水平的要
求也逐步提高。目前国内企业已具备核电主设备 CAP1400、华龙一号反应堆
压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件、主管道、堆芯补水箱、主泵等
设备的整套锻件制造能力，且均有交货业绩。
蒸汽发生器用镍基合金 U 形传热管
蒸汽发生器用镍基合金 U 形传热管国内制造厂家包括：宝银特种钢管有
限公司和浙江久立特材科技股份有限公司。通过三代核电管材的研发和试
制，它们突破了三代镍基管材的关键技术难点，全面掌握了三代核电（如华
龙一号和 CAP 系列）蒸汽发生器用镍基合金 U 形传热管材的关键制造技术，
并建立了有效的过程质量控制措施，形成了年产 1000 吨的三代核电蒸汽发
生器用镍基合金 U 形传热管的制造能力。通过与国外同类产品应用性能对
比试验，国产蒸汽发生器用镍基合金 U 形传热管材各项性能均达到或超过国
外同类产品水平。
ഠ߶॓࿐໓ངԛϱഠϱಃ෮Ⴕ
CAP 系列蒸汽发生器用 690 镍基合金 U 形传热管攻克的关键技术包括：
172
