Page 186 - 中国核能发展报告（2018）

核电装备制造

提高成套设备生产能力”，为核电装备制造和国产化工作指明了方向。
为大力推进核电设备国产化工作，提高国内核电设备的制造能力，国家

发展和改革委员会曾多次召开专项会议，进一步明确了主要设备以及重要核
级泵阀和主要设备原材料的国产化思路和措施。
我国核电装备制造业经历了起步、发展、突破和提升等阶段，在核电设

备国产化推进过程中始终坚持“安全第一、质量第一”的原则，保证国产设
备满足技术质量标准要求并满足建设进度的需要；同时坚持高标准，以推进

核电装备在高起点上实现引进、消化、吸收、再创新。核电设备国产化工作
注重全面推进，重点突破、解决我国核电发展中存在的关键设备制造长期受
制于人的问题，并最终形成了有效的国内和国际市场竞争和互动的格局，在
满足国家核电批量化建设需要的同时，提升了我国装备制造业的整体能力、

技术水平和市场竞争力。

（一）核电主要装备国产化情况

依托于大型先进压水堆及高温气冷堆核电重大专项，在中央财政的支持
下，以企业为主体，通过产学研用协同推进，我国在核电站关键设备材料研

制领域取得了一批具有自主知识产权的成果，使我国核电自主创新能力得到
了显著提升，部分研发成果填补了国际、国内空白，核电技术装备“补短板”
取得突破。

1．核岛主设备制造
在核岛主设备制造方面，反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、控制
棒驱动机构、堆内构件、主管道等均实现了国产化，已经具备每年提供 8~10

套核岛装备的能力。
（1）反应堆压力容器
该设备的制造企业主要有：中国一重、上海电气、东方电气。

中国一重、上海电气已掌握了完整的三代 AP1000 反应堆压力容器制造技
术，研究成果直接应用于三门、海阳等依托、示范工程项目的反应堆压力容
ഠ߶॓࿐໓ངԛϱഠϱಃ෮Ⴕ
器设备的制造中。在此基础上，形成了一整套具有自主知识产权的 CAP1000/

165