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核能发展蓝皮书

战略储备“四位一体”的天然铀保障体系，国内北方可地浸砂岩盆地的铀矿
地质勘查工作不断取得突破，新发现探明一批大型和特大型铀矿床。天然铀

产业转型升级步伐进一步加快，新疆伊犁首个千吨级绿色铀矿山基地已经正
式投产。我国铀纯化转化、铀浓缩、压水堆核燃料组件产能大幅提升，核
燃料组件的制造能力从 2008 年的年产 400 吨（铀）提高到 2018 年的 1400

吨（铀），其中 AFA3G 组件达到 1000 吨（铀）／年、AP1000 组件达 400 吨
（铀）／年、重水堆元件达 200 吨（铀）／年、高温气冷堆元件达 30 万个

球／年，正在国外建设 200 吨（铀）／年压水堆元件生产线，核燃料产能已
跻身世界第一阵营，完全可以满足国内核电和核电“走出去”对各种型号燃
料的需求。与此同时，我国核燃料循环自主创新能力持续提升。由中核集团
自主研发、具有完全自主知识产权的我国新一代铀浓缩离心机大型商用示范

工程通过国家竣工验收；全球首条高温气冷堆核燃料生产线实现规模化生产；
采用 N36 包壳材料的 CF3 自主燃料组件研发已进入工程化应用阶段，STEP-

12 系列先导组件实现入堆考验，CAP 系列燃料组件加快研制；乏燃料后处理
中试厂热调试取得圆满成功，200 吨乏燃料后处理示范工程已经开工建设。
在装备制造方面。通过消化吸收国外先进技术，大力推进自主创新，我

国核电关键设备和材料国产化取得重大突破，掌握了核岛和常规岛关键设备
设计、制造核心技术，发展壮大了一批为核电配套的装备和零部件生产企业。
目前，我国已形成以中国一重、中国二重和上重铸锻为产业龙头的大型铸锻

件制造基地，以东方电气、哈尔滨电气和上海电气为产业龙头的大型核电设
备制造基地，以沈阳鼓风机集团、中核苏阀、上海电气凯士比核泵和大连大
高阀门为代表的核级泵阀制造基地。压力容器、蒸汽发生器、主管道、控制

棒驱动机构、数字化仪控等关键设备，以及大型锻件、核级锆材、690U 形管、
核级焊材等核心材料，基本实现自主设计自主制造。百万千瓦级三代核电机
组关键设备和材料国产化率已达 85% 以上，形成了每年开工建设 8~10 台核

电机组的核电主设备制造能力。
在核电工程建设方面。作为世界上唯一一个 30 多年不间断建设核电的国
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家，我国在核电工程建设管理能力和总承包能力方面不断提升，成功实现了

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