Page 481 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

第五册 保温油漆及设备成品保护

 调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。

3.2 表面处理

（1）表面除污处理

 清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其他物质形成的玷污。

 被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。

（2）表面除锈处理

 按照设计要求的除锈等级，分别选择手工、机械、喷砂等三种不同方式。

 清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起起泡旧漆膜，并进行打磨清

理。

 被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金

属光泽。

 遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底

漆。

3.3 油漆施工

（1）油漆施工时应根据被涂件的形状、大小及工艺质量要求选择正确的涂漆方式，

一般可采用辊涂、刷涂及喷涂等施工方法。

（2）第一道底漆施工结束并达到表面干燥后，应及时（48h 内）涂刷第二道底漆或

中间漆，环境湿度较大时，间隔时间还应适当缩短。

（3）为提高外观工艺质量，在第一道底漆完工后，应采用刮批腻子的方法将金属

表面的坑凹补平，并使焊缝处过渡平滑美观，腻子应刮批 2～3 道，每道厚度不超过

0.2mm。每遍腻子刮批结束后，必须待其干燥并打磨平整后，方可进行下道工序。

（4）油漆施工结束后，应及时测定干漆膜厚度。涂膜的干膜厚度应有 85%达到设计

厚度，其余 15%测点的干膜厚度不应低于设计厚度的 85%，漆膜厚度未达到设计要求的

必须进行补刷。

3.4 管道色环和介质流向

为便于识别，管道的色环，介质名称及介质流向箭头应符合下列规定：

（1）管道的弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名

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