Page 471 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

第五册 保温油漆及设备成品保护

（4）对于运行温度为 93℃及以上并穿过墙体、楼板的贯穿件，保温系统必须延伸

至贯穿件两端至少 150mm 处。

（5）管道支吊架的保温采用和其所连接的管线保温材料一致，但对于直接和混凝

土连接的支架不需要进行保温，室外保温管道的支吊架支撑件与外保护层之间需进行密

封填堵。

（6）金属外保护层应保证纵环向采取顺水搭接的方式，环向缝隙之间的搭接长度

最小为 80mm，纵向缝的搭接长度最小为 20mm. 膨胀节的搭接长度最小为 100mm，并绑扎

牢固。金属外保护层采用不锈钢带进行绑扎，绑扎间距不超过 300mm。

（7）管道补偿器、支吊架附近的保温结构应预留足够的膨胀间隙。相互交叉或平

行的管道，当膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间应留设一定间隙。

3.4 设备保温工艺控制要点

（1）设备保温前需进行现场施工条件确认，确保要保温的设备结构附件、仪表接

管等部件已安装完毕，水压试验及防腐施工已完成。

（2）保温固定件及支撑件的材质，应根据设备材质确定，直接焊于不锈钢设备上

的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

（3）方形设备的死角的绝热层铺设时，其四角角缝应做成迷宫式搭接，不得形成

垂直通缝。

（4）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形

开口，开口处应密封平整光洁.

（5）双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严

缝处理。

（6）设备封头绝热层的施工，应将绝热制品板材按封头尺寸加工成扇形块，并应

错缝铺设。绑扎材料一端系于活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，绑

扎成辐射型扎紧条。

（7） 金属保护层的材料，应符合设计要求，当采用普通钢板时，其表面必须涂刷

防锈涂料。采用平板金属保护层时，应在外护层的横纵接缝处压出凸筋。

（8）设备的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。下料时，应按设备外形先行设计

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