Page 36 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

核电工程建设质量提升指导手册 第二篇 工艺质量示范提升篇

3.2 钢衬里筒体壁板制作工艺

（1）钢衬里壁板根据排版图分块下料、弯制成型，并进行固定型钢的组对焊接及

锚固钉焊接。

（2）分块壁板均采用专用的胎膜进行弯制成型，严格控制壁板的变形及形状误差。

（3）壁板在专用胎膜上弯制成型后，进行固定型钢的组对焊接，需重点控制贯穿

件安装位置，弯制过程中通过龙门配合楔铁工装对壁板进行加固，保证壁板边缘翘曲变

形满足要求。

（4）分块壁板制作完成后，宜使用专用立式存放架进行集中编码存放。

3.3 钢衬里截锥体就位工艺

（1）截锥体圆周方向由多块分块板拼装组成，安装就位过程中设置两条伸缩缝，

从两个起点依次吊装就位成环，保证各分块板的安装位置。

（2）截锥体安装前，安装支撑调整装置用来支撑和调节截锥体的锥度、半径、上

口标高等参数。

（3）截锥体就位后需严格控制上口周长和半径尺寸，以保证半径公差≤30mm。

（4）利用限位板、眼镜板、扶壁柱等工装装置，以定位截锥体并调整其组对间隙、

垂直度等，保证其组对错变量、垂直度均高于安装标准。

（5）截锥体按先纵缝后环缝的顺序进行，两条竖向伸缩缝采用依次组对焊接，采

用沿圆周正反方向反复测量不少于 3 次，保证每次圆周周长误差≤5mm。

3.4 钢衬里筒体壁板安装工艺

（1）使用间隙板调整纵缝和环缝的组对间隙及错边量，错边量≤1mm。

（2）使用扶壁柱作为上层壁板的支撑固定，并调整上层壁板垂直度。

（3）按先纵缝后环缝的顺序依次进行焊接，宜设置圆形封闭的防风棚。

3.5 钢衬里壁板贯穿件安装工艺

（1）根据图纸进行贯穿件套筒标高、轴线的测量放线，并进行尺寸及编号标识。

（2）直径较小的贯穿件套筒采用一次性开孔，直径较大的贯穿件套筒宜采用二次

开孔，将贯穿件套筒从钢衬里板内侧向外侧穿入就位。

（3）贯穿件开孔采取隔一开一的原则，贯穿件套筒穿入就位后，使加强环与衬里

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