Page 342 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

核电工程建设质量提升指导手册 第二篇 工艺质量示范提升篇

（3）使用焊条电弧焊焊接应严格遵守焊接工艺相关参数规定。

（4）对于承载焊缝，宜采用窄焊道焊接（焊条摆动范围不大于焊条芯直径的 3 倍）。

（5）焊道表面应连续，厚度均匀，并与邻近焊道的表面圆滑过渡。

3.4 碳钢、低合金钢的焊后热处理工艺要求

（1）热处理操作人员应进行专业培训方可从事热处理相关工作。

（2）对于不同类型的钢种，应按要求控制消应力热处理温度和在该温度下的保温时

间，以及需要进行消应力热处理的最小厚度。

（3）热处理升温速率、保温温度、保温时间和降温速率应按照焊接工艺热处理参数

执行。

（4）对于筒体环焊缝，焊缝每一侧（从焊缝最宽处算起），达到热处理温度的最小加

热宽度不应少于焊缝厚度或 50mm 两个数值的较小值。

（5）计算保温时间参考的焊缝厚度为：对接接头为接头横截面的厚度，角焊缝为焊

喉厚度，支管为支管和设备之间焊缝的最大厚度。当含有上述几种类型焊缝的焊接件进

行消除应力热处理时，厚度应为其中的最大厚度。

（6）加热速度（冷却速度）应足够缓慢。在 350℃以上时，形状简单的部件的加热（或

冷却）速率不应超过下列数值：

焊接件厚度（e） 加热（冷却）速率

e≤25mm 220℃/h

两者中的较大值：

1）220℃/h 除以部件厚度与 25mm 的倍数
e＞25mm
值

2）55℃/h

（7）被处理件上各点所“获得的温度”与设定的保持温度之间的最大允许偏差为±

15℃（采购规范中有不同的允许温差除外）。

3.5 钨极氩弧焊（奥氏体不锈钢）

（1）背面保护应持续到焊缝获得足够厚度（至少 4mm 的熔覆层厚度），以防止背面

氧化。

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