Page 341 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

第三册 核岛安装工程

（2）在焊接操作前，应对规定的预热区域进行预热。

（3）在整个焊接过程中预热过程不应中断，并在整个过程进行监测。

（4）等效厚度大于 40mm 的，在未做消除应力处理状态下规定的最小抗拉强度 Rm

小于 440MPa 的钢种，推荐的预热温度最低为 100℃。

（5）等效厚度大于等于 20mm 的，在未做消除应力处理状态下规定的最小抗拉强度

Rm 大于或等于 440MPa 的钢种，推荐的预热温度最低 125℃。

（6）等效厚度大于 15mm 或规定的抗拉强度高于 450MPa 的除铬钢和含量不低于

0.5%Cr-0.5%Mo 的铬-钼钢之外的低合金钢，推荐的预热温度最低 125℃。

（7）等效厚度大于 15mm 或规定的抗拉强度高于 400MPa 的铬钢和铬-钼钢，推荐的

预热温度为 150℃-300℃。

3.2 钨极氩弧焊（碳钢、低合金刚焊接）

（1）待焊坡口表面和邻近区域足够的宽度范围内（如无特殊规定，应至少为 15mm），

应洁净，无水、氧化物、油污和其他有害杂质。

（2）组对时，对于环形部件，应将错边（尤其是内错边）均匀分配到各个方向。

（3）环境温度低于-10℃时禁止施焊，待焊部件温度应至少保持在+5℃以上，为避

免内应力引起裂纹，焊后要缓慢冷却。

（4）氩弧焊工作场地风速大于 2m/s 时，要有防风措施。

（5）焊接用的氩气纯度不应低于 99.99%，并经验收合格。

（6）管子焊接宜采用钨极氩弧焊进行打底焊，并根据厚度选用钨极氩弧焊或焊条

电弧焊填充。

（7）焊接过程中，应严格按照焊接工艺规定的参数要求进行焊接操作，确保保护

气体的流量符合焊接工艺的规定，并控制好施工作业环境温度和湿度等要素。

（8）应避免焊丝与非熔化极（钨极）接触，防止产生夹钨或非熔化极烧损。

3.3 焊条电弧焊（碳钢、低合金刚焊接）

（1）管道焊接时，对于需使用焊条电弧焊的，应先采用钨极氩弧焊进行打底焊，然

后再使用焊条电弧焊填充盖面。

（2）焊条电弧焊焊接时，风速不应大于 8m/s。在雨雪天气施焊时，应采取防护措施。

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