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核电工程建设质量提升指导手册 第二篇 工艺质量示范提升篇
(2)采用直接铺设混合料时需按规定夯实至设计压实系数。
(3)施工中应确保素土和混合料垫层的夯实方式尽量一致,且压实度接近,避免
不均匀沉降。
3.3 模板施工
(1)模板宜专项配置,根据散水的外形尺寸加工制作,对于异形模板,特别是带
角度、弧度的模板,加工尺寸和角度应满足要求。
(2)模板精度应满足要求,公差控制在范围之内,保证有足够的强度和刚度。
(3)模板表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。
(4)模板支设时要拉通线、抄平,做到通顺平直、坡向正确,严禁用砌砖代替模
板。
(5)模板高度应超出标高控制线 50mm。
(6)分隔缝处、散水拐角部位需支设模板,模板支设角度应符合规范要求。
3.4 分隔缝设置
(1)散水与建筑物外墙交接处留 10~20mm 宽、20mm 深的伸缩缝。
(2)散水转角及沿散水长度方向每 6m 设置一道 20×20mm(宽×深)的分隔缝,转
角处分隔缝与外墙成 45°角,其它部位分隔缝与外墙面垂直。
(3)伸缩缝、分隔缝均应宽窄一致且顺直。
(4)分隔缝位置应避开明装雨水管部位,以防雨水从分隔缝内渗入基础。
3.5 混凝土施工
(1)混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免混凝土
表面形成较大色差。
(2)混凝土的坡度成型宜采用坡度尺等辅助工装进行控制。
(3)混凝土采用平板式振捣器振捣,不得采用振捣棒。
(4)施工时应分块浇筑压光,随打灰随抹面,一次成活。要求散水表面密实光洁,
无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。
(5)混凝土表面用木抹子搓压,以防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前,用木抹
子拍压两至三遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝,然后用铁抹子压光,在混凝土终凝前用
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