Page 263 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7
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被动局面。研制具备自主知识产权的乏燃料贮罐、转运容器和混凝土模块成套装备，安
全性和经济性全面优于国外产品。国际上搭建首套缩比（1:2）、等比（1:1）热性能试验
台架，试验结果偏差小于 10%。形成了我国干法贮存装备标准化、批量化制造能力。
图 6 试验台架和性能试验简图
4）首次建立我国干法贮存关键技术标准体系，解决工程设计建造和监管标准缺失
问题。国内首次形成了包括贮存设施设计、设备分级、热工分析在内多项行业标准体系，
支持出台《安全审评原则》、《安全分析格式和内容深度要求》，有效推动技术落地应用
和产业发展。
（四）经济效益
国外进口乏燃料贮存容器每台约在 1000 万左右，依托设备自主化关键技术攻关，
自主化贮存容器每台价格约为 500 万，相比于进口设备降低 44%。
针对乏燃料贮存设施单位建设成本投入，根据美国哈佛大学与日本东京大学联合编
写的《Interim storage of spent fuel》：国际上乏燃料干法贮存设施单位成本为 155 万元/tHM。
本项目按照 400 吨贮存规模分析，单位建设成本为 118 万元/tHM，相对于国际干法贮存
设施相比投资降低了 24%。
三、推广价值
本项目研发的 CASM320-H 自主化乏燃料干法贮存系统，完全具有自主知识产权、
打破国外垄断、填补国内在乏燃料干法贮存领域研制的空白，同时带动国内相关制造企
业发展。
本项目可应用于大亚湾乏燃料干式贮存示范项目自主化设备，支持混凝土容器
100%国产化目标。
本项目研究成果适用于国内外压水堆核电站乏燃料干式贮存，如 CPR1000、
ACPR1000、EPR、AP1000、CAP1000 等大部分压水堆核电站。
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