Page 229 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7

三维模拟技术应用于核岛主设备安装的工艺

中国核工业二三建设有限公司

项目负责人：刘庆辉；项目成员：邱洪、谢文龙、朱全友、钟沂、周后德

一、成果概述

核岛反应堆厂房主设备包括竖井设备、主回路设备、堆芯设备等部分大型（重型）

设备因设备结构特点及供货状态等因素影响，导致在部分设备在正式安装前需通过各部
件的预装配/安装工艺对某些关键技术参数进行验证及检查。而以往常规施工工艺是直接

进行设备间的实体预装配/安装，其工艺方法陈旧、效率低，同时对于大型（重型）设备

间的实体预装配/安装需大型吊车（或非常规起重设备、方式）进行吊装配合，施工过程
属于危大施工工程范畴，安全质量风险大，施工过程管控严格，导致施工工程量、人员

及工机具投入成倍增加。

针对常规施工工艺在类似大型（重型）设备间的实体装配过程中存在的问题，结合

公司现有的三维测量技术、数字化预拼装技术、三维建模技术，提出本成果内容，通过

利用各设备的实体三维模型进行模拟装配/安装替代实体设备的装配/安装过程，从而规
避部分涉及危大施工工程范畴的施工活动，有效降低该类施工的安全质量风险，提高整

体的施工效率，节约了施工人员及工机具的投入。

二、成果主要内容
（一）成果工艺原理

利用三维测量仪（激光跟踪仪）对需要实体预装配/安装的核岛主设备进行关键技术

参数及对应接口尺寸的三维尺寸测量数据采集，通过对采集数据的分析处理，利用三维

软件建模完成后进行设备的模拟装配/安装，通过模拟装配实现核岛主设备安装接口尺寸

的匹配性检查及验证的工艺过程。
（二）成果应用的必要性

以田湾核电站 7 号机组核岛主设备支撑桁架组装过程的应用为例，根据竖井设备支

撑桁架设计要求，支撑梁与下部预埋件分别通过 3 个扇形件供货，现场需组装成整体。
基于支撑梁与下部预埋件本体轴线、M80 螺栓孔、测温套管安装孔等关键接口位置的安

装精度高，为保证安装精度，需在设备组装阶段通过支撑梁与下部预埋件的预装配进行

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