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核电工程建设五新技术成果汇编（第二批） · 新工艺

（三）管理创新

1. 施工组织

进行模块化施工，钢衬里加工制作及钢筋安装可提前在拼装场地启动，与现场基础

板同步施工，将原有依次施工逻辑修改为两线并行。根据模块化施工逻辑，进行资源加
载和人员配置，提升计划嵌套的吻合性。改变传统的施工组织思维模式，将现场施工组

织变成人、材、机的高度协调和配合，促进项目施工管理水平的提升。

与传统施工方法相比，竖井钢筋模块化施工使得钢筋安装工作提前介入，将在主工

期路径上的部分工作内容平行转移到拼装场地提前完成，减少了现场工作量，减少交叉
作业，大面积为现场施工减负。

作为北方地区厂址，项目冬期施工难度大、风险高。模块化施工，可以机动地进行

关键工序作业时间调整，将大部分工作集中在非冬期完成，在顺利进度计划的同时降低

施工组织难度。
2. 质量、安全管控

因与钢结构工程组合形成模块，为保证钢结构安装精度，模块整体制作按车间加工

精度从严控制，人为提高钢筋及预埋件施工工艺标准，为质量控制创造良好基础。

因模块化施工，将大部分工作转移至车间和拼装场地施工，减少与现场的交叉作业，
降低安全风险。同时，车间及拼装场地作业环境相对单一，安全隐患产生较少，进一步

降低安全风险。车间及拼装场地相对独立和封闭的环境以及相对固定的施工队伍，为高

水平的安全管理提供保障。

（四）费用投入
与传统施工相比,通过钢筋笼将在主工期路径上的部分工作内容,平行转移到拼装场

地提前完成,减少了现场工作量，节约了施工工期，通过运用本技术研究成果：1）减少

塔吊机械费：采用本施工技术，使用小型机械设备，由人工和小型机械即可实现吊装及
安装工作，相较于常规的吊装施工能大大的减少机械费用。2）节约人工：在核电工程

中成熟运用本技术成果，现场施工工艺流程明确，施工环境改善，能预先判断施工过程

中的相关情况，优化施工计划，减少了现场施工返工及施工难度，大幅提高施工速度，

有效的降低了施工现场人工的投入。

以 3、4#核岛堆芯竖井为例，节省以下费用：

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