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大型先进压水堆智能检测关键技术及
成套装备产业化 [2020HNJ48]
置的完整的未校正的 A 扫信号，设
计制造了一套用于制造厂检测环境的
筒体环焊缝半自动 TOFD 扫查的装置，
整套检测系统由机械扫查装置、控制
系统、超声系统、水耦合循环系统四
个模块组成。根据压力容器顶盖尺寸
制造三轴自动定位装置，通过激光器
定位本设计装置与顶盖相对坐标系。
设计了一套三轴自动定位装置，使用
固定装置固定 7160 扫查器，并带动
扫查器进行三轴运动。使 7160 扫查
器自动到达工作位置。TOFD 筒体环
为解决第三代大型先进压水堆核电主设备
焊缝检测设备操作方式便携、设备适用范围可
制造过程中存在的质量、精度、效率等突出问
调节、扫查模式非常稳定；自动定位的精度、
题，上海电气核电设备有限公司以 AP1000、
解决检测过程中标定的要求、适配不同堆型顶
CAP1400 以及华龙一号压力容器、蒸汽发生器
盖的检测方案；减少了人为因素和环境因素造
三 的研制为依托，针对制造过程中的技术短板开 成的影响，提高了检测准确性及工作效率。
等 展了系统关键技术攻关，引进图像识别、智能
奖 化控制等先进技术，开发了高精度激光智能检 本项目形成了包括 11 项授权专利、3 篇论
文在内的全套装核心技术，有力地推动着上核
测系统、数字化自动无损检测系统以及智能化
从传统制造走向智能制造，也为后续产品智能
热处理控制系统，有力地推动了核岛主设备高
化、批量化、标准化制造奠定了坚实基础及人
效率制造，保障核电站的安全运行。
才储备。
针对蒸汽发生器首块支撑板对中时，其安
装位置距离管板二次侧距离较小的技术难点，
本项目提出了一种在管板深孔内建立激光同轴
准直测量轴线、结合 PSD 高精度探测装置自动
获取及无线传输激光能量重心坐标的方法，设
计构建了新的数据处理最优化数学算法，研制
了蒸汽发生器 Wanding 测量分析系统，测量精
度优于 ±0.05mm，提高了流量分配板的测量
精度和在线安装效率。
为解决常规 A 型脉冲反射式超声波探伤在
检测压力容器环焊缝缺陷时的局限性，本项目
采用一种基于衍射信号实施检测的 TOFD 技术，
即衍射时差法超声检测技术，记录每个检测位
完成单位：上海电气核电设备有限公司
通信地址：上海市浦东新区层林路 77 号
联.系.人：贾雯..电话：021-38220455..传真：021-38220121
电子信箱：jiawen@shanghai-electric.com
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