Page 185 - 第六篇 质量通病防治篇

2.原因分析

（1）混凝土表面气泡的产生与混凝土配合比、骨料的形

状及级配、模板、脱模剂和振捣工艺等多种因素有关；

（2）混凝土骨料级配不达标，针片状多，水泥用量偏少。

当砂浆量不够富裕或坍落度较小时，易在混凝上表面产生较多

气泡；

（3）模板的形状及模板表面不光滑，都会影响气泡的排

出；

（4）脱模剂的种类及涂刷质量对混凝土表面气泡的数量

和面积有较大影响。脱模剂黏度较大的话，振捣时气泡排除不

顺畅；脱模剂涂刷过多会侵占混凝士表面空间，待油质挥发后

混凝土表面会留下凹坑形成气泡；

（5）混凝土下灰厚度和振捣工艺对混凝土表面气泡有重

要影响，若混凝土分层厚度过大或振捣时间不足，则混凝上表

面气泡不易排出；

（6）水灰比大且泌水严重，多余的水分没有排出，侵占

混凝土表面空间，待水分蒸发后混凝土表面会留下凹坑形成气

泡。

3.预防措施

（1）严格控制混凝土原材骨料的质量，确保砂石料级配、

含泥量等指标合格，保证混凝土和易性；

（2）浇筑前将模板清理干净，确保模板表面无混凝土残

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