Page 65 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

第一册 核岛建筑工程

之前进行修整，并在原有混凝土面上先粘贴塑料薄膜然后粘贴海绵条，在模板支设完成

后，将塑料薄膜翻卷粘贴至模板上，防止漏浆，造成下部墙体的污染。

（8）对于垂直施工缝部位，模板支设前应在原有混凝土面上粘贴海绵条，保证拉

杆距离垂直施工缝不大于 200mm，同时利用原有的锥体孔加固模板。

（9）严格控制模板几何尺寸，防止板面变形，模板表面清理干净，模板在安装前，

对模板检查确认，发现有质量问题可能对混凝土表观质量产生不良影响的模板时，修整

达到质量要求后才能用于支设。

（10）模板面板要及时更换。模板面板的平整度、刚度、孔洞对混凝土的外观质量

有着重要的影响。针对面板上遗留的对拉螺杆孔等，应进行修复。同时定期组织对模板

面板进行评估，及时更换不能满足施工要求的面板。减少不必要的模板开孔，防止因开

孔过多给混凝土表面造成缺陷。

（11）宽度大于 500mm 的洞口模板必须留设振捣孔，墙体上下洞口重叠时，留设振

捣孔时必须上下对齐，另外靠近墙边的洞口模板，宽度超过 300mm 就应设置振捣孔，对

于宽度超过 2000mm 的洞口盒子，必须在洞模上留设 1 个φ250mm 的下灰孔，靠近墙边的

宽度超过 1500mm 的洞模也应留设下灰孔，对于厚度超过 800mm 的墙体，其洞口模板必

须设置两排振捣孔，振捣孔间距不得大于 400mm。

（12）根据方案、图纸及规范的要求对模板系统进行全面的检查，确保模板的定位

及截面尺寸符合要求。

（13）加强定型模板与异型模板接头部位的控制，模板选型时尽可能使用定型模板，

不符合模数的部位宜采用定型补模，最大限度减少使用异型木质模板，以免胀模、错缝。

（14）墙体内侧待模板验收合格后，用水泥砂浆封堵模板根部缝隙，同时检查模板

底部外侧翻卷的塑料薄膜粘贴是否牢固，防止由于模板底部混凝土不平整漏浆。

（15）严格控制墙体中螺杆长度，以防止螺杆长度不适造成锥体陷入墙体或突出墙

面，对拉螺杆应尽量使用预埋锥体，避免凿孔、火焰切割的方法，影响混凝土表观质量。

（16）脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的脱模剂。

3.2 混凝土材料控制

（1）混凝土所用的水泥、掺合料、砂、石等原材料，每种材料必须由同一厂家生

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