Page 252 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

核电工程建设质量提升指导手册 第二篇 工艺质量示范提升篇

根据测量出的吊篮出口管嘴与反应堆压力容器出口接管的两圆柱端面之间的冷态

间隙值，进行堆内构件管嘴打磨，最终间隙应满足（2.03±0.13）mm。

（5）U 形嵌入件的初步安装

1）根据反应堆压力容器径向支承块和堆内构件径向支承键之间的测量记录，加工 U

形嵌入件；

2）安装 U 形嵌入件并紧固螺栓力矩；

3）检查 U 形嵌入件与支承块接触面的间隙不大于 0.04mm。

（6）下部堆内构件第二次装入反应堆压力容器

1）下部堆内构件下降过程中的摩擦力值不超过 2500N；

2）3 个出口管嘴结合面处均布 12 个点测量管嘴径向间隙的算术平均值 N，为 2.03

±0.13mm；

3） 测量并记录下部堆内构件径向支承键与 U 形嵌入件支撑面之间的间隙，间隙满

足设计要求；

4）吊篮法兰与反应堆压力容器内壁之间的间隙应满足设计要求。

（7）安装压紧弹簧

安装压紧弹簧，测量并记录反应堆压力容器密封面到压紧弹簧上表面的距离。

（8）上部堆内构件装入反应堆压力容器

1）上部堆内构件在起吊状态时上支承法兰面水平度在 1mm 以内；

2）上部堆内构件装入反应堆压力容器过程中的摩擦力值不超过 2500N；

3）测量并记录导向定位键与上部堆内构件法兰之间的间隙，应满足设计要求；

4） 测量并记录上部堆内构件法兰上表面和反应堆压力容器密封面的距离，应满足

设计要求；

5）测量并记录上部堆内构件上支承法兰与反应堆压力容器内壁之间的间隙，应满

足设计要求；

6）测量并记录堆芯吊篮导向销与堆芯上板嵌入件之间的间隙，应满足设计要求；

7）测量并记录堆芯上板与吊篮堆焊层的间隙，应满足设计要求；

8）测量并记录堆芯上板处燃料定位销专用测规与围板间隙，应满足设计要求；

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