Page 24 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

核电工程建设质量提升指导手册 第二篇 工艺质量示范提升篇

（2）选择木模板体系时，面板应采用高强度优质覆面胶合板。

（3）模板弧度控制宜使用测量仪器结合样板进行检查。

（4）模板方案宜细化每块模板、爬升锥体、对拉螺杆的位置，避开预应力管道、

贯穿件等预埋物项。

（5）模板底部应和混凝土面压紧，模板之间拼缝使用销钉等方式连接加固。

（6）穹顶宜采用弧形定型模板，现场安装时使用样板来定位及控制弧度。

（7）模板安装时，结构厚度应按照正偏差控制，宜为 0～10mm。

（8）EAU 仪表等重要预埋物项，应在模板安装前设置钢筋笼等保护措施，并做好标

记。模板加固措施不得损伤 EAU 仪表、钢衬里、贯穿件、预应力管道等。

（9）模板提升时，混凝土强度应达到模板提升设计受力要求,宜为 15Mpa 以上。

3.2 安全壳结构钢筋施工工艺

（1）根据设计要求，规划好安全壳每层钢筋和预应力管道的安装顺序，避免位置

冲突。

（2）构造复杂部位的钢筋宜采用软件进行三维放样。

（3）弧形钢筋半径在加工阶段应进行放样检查。

（4）钢筋保护层垫块宜采用和混凝土同强度砂浆制作，或者成品垫块。

（5）截断钢筋后应按照设计和规范要求增补附加钢筋。

3.3 预应力管道预埋工艺

（1）结构复杂部位(闸门、穹顶等)预应力管道宜采用三维放样，进行碰撞检查。

（2）竖向预应力管道宜采用 U 型钢筋等辅助设施定位、固定，管道端口应采取防

异物措施。

（3）预应力管道定位参考点为安全壳内壁的实际位置。

（4）竖向导管接头距离施工缝不小于 500mm，不满足时接头采用焊接。

（5）竖向导管或其它导管的竖向段设置不少于 4 根沿安全壳圆周均匀分布的精确

定位的导管作为参考管进行基准定位，其它导管以此为准进行定位。

（6）竖向管道自钢衬里测量径向的允许误差±15mm，基准线切向允许误差±5mm，

相邻两管距离的允许误差±25mm，部分堆型要求定位参考管控制误差为±10mm，其他

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