Page 112 - 第二篇 工艺质量示范提升篇

核电工程建设质量提升指导手册 第二篇 工艺质量示范提升篇

4 构件长度 l 内的侧向弯曲 l/1000 且≤15

5 板的表面平整度 3

6 对角线 7

7 翘曲 l/1500

（2）模板制作完成后宜进行预拼装，应对模板平整度、外形尺寸及模板拼缝间隙

进行检查和校核后对模板进行编号并分区放置。

（3）模板安装前，应对模板型号、数量及面板的清洁度进行检查，涂刷脱模剂，

脱模剂品种应不影响混凝土表面的色泽。

（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置

准确。

（5）模板安装后应对拼缝及施工接缝部位进行检查和封堵。

3.2 预制盖板钢筋施工工艺

3.2.1 钢筋制作

（1）钢筋制作前，宜对盖板钢筋进行三维放样。

（2）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次

完成，不得反复弯折。

（3）预制盖板吊装点位置应设置加固钢筋，加固钢筋应符合规范及设计要求。

（4）钢筋加工完成后，应核查钢筋加工的形状、尺寸等，具体检查项目及允许偏

差如表 2 所示：

表 2：钢筋加工的允许偏差

序号 项目 允许偏差（mm）

1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

2 弯起钢筋的弯折位置 ±20

3 箍筋内净尺寸 ±5

（5）制作完成的钢筋，应设置钢筋标识牌并分类码放。

3.2.2 钢筋安装

（1）钢筋保护层垫块应采用同标号混凝土制作，垫块与钢筋绑扎牢固，宜成梅花

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