Page 112 - 第二篇 工艺质量示范提升篇
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核电工程建设质量提升指导手册 第二篇 工艺质量示范提升篇
4 构件长度 l 内的侧向弯曲 l/1000 且≤15
5 板的表面平整度 3
6 对角线 7
7 翘曲 l/1500
(2)模板制作完成后宜进行预拼装,应对模板平整度、外形尺寸及模板拼缝间隙
进行检查和校核后对模板进行编号并分区放置。
(3)模板安装前,应对模板型号、数量及面板的清洁度进行检查,涂刷脱模剂,
脱模剂品种应不影响混凝土表面的色泽。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固、位置
准确。
(5)模板安装后应对拼缝及施工接缝部位进行检查和封堵。
3.2 预制盖板钢筋施工工艺
3.2.1 钢筋制作
(1)钢筋制作前,宜对盖板钢筋进行三维放样。
(2)钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次
完成,不得反复弯折。
(3)预制盖板吊装点位置应设置加固钢筋,加固钢筋应符合规范及设计要求。
(4)钢筋加工完成后,应核查钢筋加工的形状、尺寸等,具体检查项目及允许偏
差如表 2 所示:
表 2:钢筋加工的允许偏差
序号 项目 允许偏差(mm)
1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
2 弯起钢筋的弯折位置 ±20
3 箍筋内净尺寸 ±5
(5)制作完成的钢筋,应设置钢筋标识牌并分类码放。
3.2.2 钢筋安装
(1)钢筋保护层垫块应采用同标号混凝土制作,垫块与钢筋绑扎牢固,宜成梅花
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