Page 252 - 第一篇 建设质量管理提升篇
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核电工程建设质量提升指导手册 第一篇 建造质量管理提升篇
《预防混凝土碱骨料反应技术规范》 GB/T50733
《混凝土耐久性检验评定标准》 JGJ/T193
《图纸》、《技术规格书》
1.2 适用部位
对耐久性要求高的各类混凝土结构
1.3 施工工艺控制要点
1.3.1 施工工艺说明
高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制，合理掺
加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性能）减水剂制成的具有良好工作性、
满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。
（1）原材料和配合比的要求
<1>水胶比（W/B）≤0.38。
<2>水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
等，不得选用立窑水泥；水泥比表面积宜小于 350m /kg，不应大于 380m /kg。
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<3>粗骨料的压碎值≤10％，宜采用分级供料的连续级配，吸水率＜1.0％，且无潜
在碱骨料反应危害。
<4>采用优质矿物掺合料或复合掺合料及高效（高性能）减水剂是配制高耐久性混
凝土的特点之一。优质矿物掺合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉及天然沸石粉等，
所用的矿物掺合料应符合国家现行有关标准，且宜达到优品级，对于沿海港口、滨海盐
田、盐渍土地区，可添加防腐阻锈剂、防腐流变剂等。矿物掺合料等量取代水泥的最大
量宜为：硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣粉≤50％，天然沸石粉≤10％，复合掺合料
≤50％。
<5>混凝土配制强度可按以下公式计算：
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
式中 fcu,0——混凝土配制强度（MPa）；
fcu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
σ——强度标准差，无统计数据时，预拌混凝土可按《普通混凝土配合比设计规程》
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