Page 249 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7
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阶段 变形控制措施
错边量需控制到最小，可减小偏差，同时提高
组对错边控制
焊接质量
组对点焊密度 根据箱体形状，制作相应工装
设防变形加强板 焊接坡口二侧增加固定助板
防变形支撑布置 水箱内部设置支撑杆件
采用两人对面焊接同时成型，完成第一遍焊接，
反焊接变形 双面成型焊 第二遍单侧填充焊，减少一遍焊接的同时第一
遍为对面焊接成型，可降低焊接变形
将较长焊缝从中间分界，划为两道焊缝，分别
焊缝对称焊
由两组焊工从中间向两侧焊接
三角支撑 联通管等零件局部通过三角支撑防止变形；
对焊接过程中存在下坠时，可采用千斤顶等顶
反向顶升
反变形调整 板做顶升反变形；
对局部变形严重位如需要可采用锤击方式：任
冷校形
何情况下都不允许在第一层和最终焊缝上锺击
水箱外部限制 ASP水箱卧式运输，并制定水箱托架工装：
模块
运输支撑 水箱内部采用满堂脚手架支撑，水箱开口处设
运输 水箱内部支撑
置连接杆件
模块 吊装方式 采用双机抬钓，动作缓慢
翻转限制
吊装 增加平衡梁 采用平衡梁吊装
结构混 墙体混凝土施工
混凝土浇筑速率 墙体混凝土浇筑速率小于 1w/h
凝土 速度
经过试验探索，对于 8m大尺寸 6mm薄壁不锈钢覆面模块化施工，合理的变形控制
指标：整体公差要求不超过±50mm，局部公差要求不超过 35mm/m。
（三）施工逻辑优化
ASP模块化工艺，优化施工逻辑，模块单元提前在预制车间制造，与现场悬挑支撑
架、底板结构并行施工，对比后贴法不锈钢与混凝土结构依次施工顺序，ASP模块化工
艺将两者优化为并行施工，缩短总工期，总体施工逻辑见图 3。
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