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核电工程建设五新技术成果汇编（第二批） · 新工艺

高大模块一次性浇筑到顶自密实

混凝土浇筑施工技术

中国核工业华兴建设有限公司

项目负责人：褚东伟；项目成员：韩鹏鑫、韦颖、张磊磊、李德坤、陈志远

一、成果概述

CA01 模块结构体量大，墙体高且狭窄，底部标高不一致等，并且模块墙体内设计

有模块板连接槽钢、角钢、埋件锚筋及栓钉等物项，使得墙体内部空间非常狭窄，在混

凝土浇筑过程中，自密实混凝土对墙体钢板的侧压力会随着浇筑高度增大而增大，墙体

钢板设计抗侧压力不超过 50kPa，这对混凝土浇筑工艺及速度提出极高要求。
通过计算分析，分点分层均匀下料，严控浇筑速度和布料工艺。采用自密实混凝土

连续分层浇筑工艺，确保模块墙体内自密实混凝土浇筑质量。

目前，高大模块一次性浇筑到顶自密实混凝土浇筑施工技术已广泛应用于各个核电

项目。
二、成果主要内容

1. 下料点的设置

自密实混凝土浇筑相邻布料点的距离控制在 7m 以内，并尽可能布置在墙体截面的

中部，距离墙体转角处开口隔板的距离也不宜太大，同时需避开墙体内洞口、贯穿件和
预埋管道等部位。

2. 下料管的固定及高度控制

墙、柱模板内混凝土倾落高度不宜大于 5m。下料管下端管口距模块底部最大高度

为 2.85m(24.85-22=2.85m），软管上部设置约 0.1m³的接料斗，软管与接料斗采用 14#铁
丝绑扎牢靠，为防止软管掉落，每根软管上加设防坠绳，个别布料点的下方需根据浇筑

高度的抬高对软管进行剪短，并经常性检查其破损情况，如有破损应立即更换备用软管。

3. 墙体模块混凝土浇筑

CA01 模块分区分层浇筑段数较多，采用分层连续浇筑的方式。每层最大布料高度
不超过 500mm，每 4 层（即浇筑 2m 高）为一个浇筑单元，第一次浇筑标高层总共分为

6 个单元。理论上每层浇筑时间 0.4h，间隔 3.6h，以此类推，始终控制未凝结的混凝土

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