Page 219 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7
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方式，现场优先采用。
图 1 用标准电压互感器校验电磁式电压互感器误差线路
P0－标准电压互感器；P1－被检电压互感器；Y1、Y2－电压负荷箱
2. 采用先调频谐振后调感谐振的技术解决计量试验工频电源问题
由于 GIS 内电压互感器校验升压方法的局限性，操作的复杂性，本文以红沿河核电
站 5 号机现场的实际情况，采用适用于 GIS 内电压互感器现场误差校验新的技术方案：
先调频谐振后调感谐振的技术，智能地实现校验升压，采用高压可调电抗器的方式在一
次侧进行补偿，省去了庞大的试验变压器，减轻了设备重量与体积，以解决现场校验升
压不好实现的难题，从而提高现场校验技术水平和工作效率。
（1）实现原理
本系统的原理如下图 2 所示，它基于传统的串联谐振原理和比较法测量原理，先以
低压调频谐振的方式自动实现 GIS 内电压互感器现场误差校验系统的串联谐振，找到谐
振的频率点，自动计算出 GIS 分布电容量以及工频 50Hz 下所需电抗器的电感量，然后
再根据所需要的电感量来自动调节电抗器的气隙，从而实现校验系统的工频谐振升压。
在此基础上，采用互感器校验仪测量校验误差（比值差和相位差）。
图 2 系统原理图
校验系统主要包括智能变频控制电源、程控可调高压谐振电抗器、标准电压互感器、
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