Page 187 - 第二批核电工程建设五新技术成果汇编10.7
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图 2 填充熔化环的换热管对接接头
（3）焊接工艺技术的开发和研究
为了满足高精密换热管对接焊缝成形及焊缝质量要求，需要对焊接工艺参数的相关
变素进行全方位分析和优化研究，其中包括焊接用钨极类型及形状、焊接保护气体类型
和流量、焊接电流及电压、焊接速度、焊缝装配精度、预热及道间温度、焊后热处理工
艺参数等关键参数。
经过研究和优化工艺参数，优选氦气保护的自动 TIG 焊接工艺，采用多层多道分区
焊接的方式实现高精密换热管对接焊。对焊接工艺过程进行详细精确控制，以保证焊缝
成形稳定可控，焊缝质量可靠，满足设计要求。
借助焊接工艺技术的开发，设计结构紧凑的换热管装卡工装和专用自动 TIG 焊接机
头，用于实现换热管对接焊缝质量和成形的高精度控制。
（4）对焊接接头进行质量分析
依据高温气冷堆蒸汽发生器的产品制造要求，对高精密换热管的对接接头进行质量
分析。经过无损检验，对接焊缝满足通球直径要求，液体渗透检验结果和射线检验结果
满足产品设计制造要求。对换热管对接接头进行包括焊接接头拉伸、弯曲、持久性能等
理化性能分析研究，掌握了焊接接头理化分析的试验方法和试验标准，理化结果满足设
计要求。深入分析焊接接头的性能结果，制定适宜的焊接接头热处理制度，对于低合金
钢材料换热管对接接头优先选用焊后热处理的工艺。
高温气冷堆高精密换热管对接焊工艺技术是国内首创技术，技术成果达到了国际先
进水平。经过反复成千上万次的验证和试验，工艺参数稳定可靠。高精密换热管对接焊
工艺技术已经成功应用于全球首堆 HTR-PM 蒸汽发生器华能石岛湾高温气冷堆示范工
程蒸汽发生器的产品制造。
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