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中国第二重型机械集团公司

中国第二重型机械集团公司

2016年，中国第二重型机械集团公司 2016年，围绕国家产业战略，中国二
以“装备中国，创造卓越”为己任，积极 重立足于自主创新，加大科研投入，深挖
承担起解决国家高端核电设备“有与无” 核电技术研发潜力，承担了6项国家级及

的责任，通过技术研发、质量提升和制造 四川省级课题的研究工作。与各设计院和
技术再创新，为我国在建核电工程提供了 工程公司合作，开展了高温气冷堆、小型
大批各机型核电产品和关键零部件，为推 堆、高放射性玻璃固化核废料罐、“华龙
进核电装备国产化进程作出了应有贡献。 一号”反应堆压力容器、“华龙一号”锻

造泵壳及泵壳成套产品的技术交流。
一、核电产品生产取得的主要成 完成了CPR1000铸造泵壳评定，“华

绩和进展 龙一号”ZH–65型蒸汽发生器下封头、
“华龙一号”锻造泵壳、福清项目主管道

1. 与中国核动力研究设计院紧密合 取得评定证书。
作，完成了“华龙一号”主冷却剂管道的 “华龙一号”核电主泵锻造泵壳通过
工艺技术评定。 中国核动力研究设计院评审并实现成果市
2. 完成“华龙一号”机型锻造泵壳的 场化。

工艺技术评定。 成功通过ASME“N”及“NPT”认
3. 实现“华龙一号”蒸发器、稳压器 证审核。
全套锻件的批量供货，且产品质量稳定。 参与了4项国家能源局核电标准的编
4. 首台CAP1400堆芯补水箱设备制造 制，2项标准已完成报批稿审批流程，获

完成，中国二重核电供货范围从单纯提供 颁布实施。
锻件延伸到核电整台设备。 在成台设备制造方面，中国二重承担
5. 完成国内首台CPR1000铸造泵壳体 制造的CAP1400堆芯补水箱完成设备制造
的研制，主泵关键设备国产化实现新突 及验收。通过组件堆焊、热处理、机加

破。 工、尺寸控制、无损检测等关键技术的实
6. 核电站常规岛产品方面，中国二重 施，获得了核电成台设备制造经验。
制造的国内CAP1400型压水堆核电机组发
电机转子锻件顺利完工发货，中压排气 三、核电质量保证体系建设

缸、高压外缸生产突破瓶颈顺利推进。
1. 中国二重组建了核电质量工程师队
二、核电产品科研开发 伍，制定了核电质量工程师岗位职责，同

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