Page 263 - 中国核能发展报告（2018）
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核能发展蓝皮书
密封包覆技术根据燃料元件结构不同有不同的密封包覆方式。核电燃料
元件采用的是焊接密封的包覆技术，是将燃料芯体装入包壳内，在芯体和包
壳中间填充气体或液态金属等中间介质，然后焊接密封。焊接方式包括真空
电子束焊、TIG 焊、压力电阻焊和激光焊等。压力电阻焊是近几年新建燃料
元件生产线引进的新技术。主要特点是：焊接效率高、焊接缺陷少、焊缝检
测简单，但焊接工艺是针对特定产品开发的，研发的难度较大。CANDU 型、
AFA3G 型和 VVER 型燃料元件均采用这种焊接方式。高温气冷堆球型燃料元
件采用的是核芯颗粒包覆、颗粒穿衣和压球等多层包覆技术。
（4）燃料组件组装技术
近年来，我国核燃料元件组件制造技术得到长足发展。一方面，燃料组
件组装设备的研发取得显著成绩。骨架是燃料组件的结构件，由导向管、格
架和管座组合而成。骨架制造有焊接和胀接之分，制造设备均为专用设备，
过去均为进口。近几年，我国双工位自动骨架焊机和多管自动骨架胀接机相
继研制成功，使骨架制造实现了国产化。我国燃料组件组装设备已具备自主
研制的能力。另一方面是结构部件的加工能力和水平不断提升。一是格架条
带冲制生产线建成，结束了格架条带主要靠进口的局面。通过技术引进和自
主研制建成了 AFA3G 和 AP1000 格架条带冲制生产线，不仅满足现有燃料组
件的生产，也为自主化燃料组件的研发创造了条件。二是自主化格架焊机研
发成功，实现了国产化。由于格架是燃料组件的核心部件，格架制造能力提
高，是核燃料元件制造技术的重大进步。三是自主开发了燃料组件管座精密
铸造技术，开辟了管座制造新的技术途径。
三 核电燃料元件技术发展趋势
商用反应堆技术的发展在不断推动着核电燃料技术的持续革新。早期以
不锈钢包壳封装 UO 2 芯块的燃料满足了第一代压水堆核电厂的要求。随着第
二代核电厂经济性要求的提高，锆合金由于具有中子经济性好、较好的抗腐
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蚀性能及耐中子辐照性能、适中的力学性能和良好的加工性能等优点，作为
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