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“中国一重重型高端复杂锻件制造技术变革创新

团队”介绍

重型高端复杂锻件制造技术变革性创新团队是由中国一重集团有限公司下属股份公司支持的
创新团队，已入选中央企业优秀科技创新团队、黑龙江省“头雁”团队和中国核能行业协会创新团队。
该团队的前身是核电大型铸锻件攻关组，组建于 2007 年。该攻关组先后承担了“十一五”国家科
技支撑计划及大型先进压水堆及高温气冷堆核电站科技重大专项等项目的研制任务。
10 余年来，研发团队深入研究了大型锻件材料冶炼、锻造成形、组织与性能控制等技术的内
在机理，解决了大型锻件制造领域关键共性技术难题，突破了超大异形锻件近净成形、超大型钢
锭均质化、提高韧性热处理等制造技术瓶颈，取得了多项国际领跑水平的成果。
通过自主创新，团队发明的一系列关键技术解决了国内外绝大多数锻件供应商无法破解的分
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体锻造、“覆盖式”锻造等难题。掌握了一批具有完全自主知识产权的重型复杂锻件绿色制造技术，
使我国锻件制造企业的装备能力及制造水平得到了极大的提升，从而推动了装备制造业的整体技
术进步，成果已推广应用于快堆、海洋核动力紧凑式小堆等核电以及石化等装备。具有国际领先
水平的重型复杂锻件制造技术的成功应用，标志着我国已从锻件制造大国迈入锻件制造强国的行
列，从而使中国的能源装备具有强大的国际竞争力，为核电等装备“走出去”奠定了坚实的基础。
团队的创新成果曾获国家科技进步奖二等奖 2 项、省部级科技进步特等奖 2 项、一等奖 2 项。
近 5 年来，又获得省部级科技进步奖 3 项，获授权国家发明专利 23 项，出版专著 3 部，发表论文
24 篇，编制行业标准 2 项，参加国内外技术交流 14 人次。
随着重大装备的不断发展，创新团队的研究方向从核电大型铸锻件又延伸到了整个能源装备
关键大型锻件的研发。代表性的项目有国家能源局课题“700℃超超临界汽轮机转子锻件研制”、
省部级课题“航空发动机用高温合金细晶棒料研制”等。依托于课题研究，团队已培养出 6 名在
职博士、15 名工程硕士及一批工程技术人员。

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